ສາຍ One-NTU: ເປັນຫຍັງເຊັນເຊີຄວາມຂຸ່ນຂອງສະແຕນເລດຂະໜາດກະທັດຮັດຈຶ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນສາຍການຜະລິດຂວດຂອງປະເທດໄທ

ສາຍການເຕີມນ້ຳດື່ມບັນຈຸຂວດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ 36,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ທຸກໆຂວດຜ່ານຈຸດທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກທົດສອບຄວາມໃສ - ແຕ່ບໍ່ແມ່ນໂດຍຄົນ. ການທົດສອບເກີດຂຶ້ນໃນເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ຂະບວນການ, ວັດແທກນ້ຳໃນຂະນະທີ່ມັນໄຫຼຈາກຖັງບຳບັດໄປຫາເຄື່ອງເຕີມ. ເຊັນເຊີມີເວລາປະມານ 400 ມິນລິວິນາທີເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່ານ້ຳຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຂຸ່ນຂອງໂຮງງານຫຼືບໍ່ກ່ອນທີ່ສາຍຈະຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ຽນທິດທາງໃດ.

ຖ້າເຊັນເຊີຜິດພາດ — ຖ້າມັນລາຍງານ 0.8 NTU ເມື່ອນ້ຳຕົວຈິງແມ່ນ 2.1 NTU — ໂຮງງານຈະສົ່ງນ້ຳທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງມັນເອງ, ແລະຕົວຊີ້ບອກທຳອິດຂອງບັນຫາແມ່ນການຮ້ອງຮຽນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ການຮຽກຄືນເປັນຊຸດ, ຫຼື ການກວດສອບການສົ່ງອອກທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ຖ້າເຊັນເຊີລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ ແລະ ລາຍງານສັນຍານເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂຮງງານຈະປິດສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 1,200 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານພະຍາຍາມຊອກຫາສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມັນ.

ນີ້ແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທາງເສດຖະກິດທີ່ອຸດສາຫະກຳນ້ຳດື່ມຂວດ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມຂອງປະເທດໄທ — ເຊິ່ງມີການເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ຂັບເຄື່ອນໂດຍການບໍລິໂພກພາຍໃນປະເທດທີ່ມີສະຕິຕໍ່ສຸຂະພາບ, ຂະແໜງການທ່ອງທ່ຽວທີ່ຟື້ນຕົວຄືນມາ, ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການສົ່ງອອກ — ໄດ້ລະບຸເຊັນເຊີຄວາມຂຸ່ນແບບອິນໄລນ໌ຂອງມັນ.

ເຊັນເຊີຄວາມຂຸ່ນມາດຕະຖານແມ່ນເຄື່ອງມືໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ຖືກດັດແປງມາໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ພວກມັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ - ຍາວ 150 ຫາ 300 ມິນລີແມັດ, ມີເຊວໄຫຼແຍກຕ່າງຫາກ, ຂາຕັ້ງ, ແລະ ທໍ່ສົ່ງສາຍໄຟ. ການຕິດຕັ້ງມັນໃສ່ສາຍບັນຈຸຂວດຕ້ອງຕັດທໍ່ຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຂະບວນການ, ສ້າງກອບຮອງຮັບ, ແລະ ສອດສາຍເຄເບີ້ນຂອງເຊັນເຊີຜ່ານໂຄງເຫຼັກສະແຕນເລດອ້ອມຂ້າງຂອງພື້ນທີ່ຕື່ມ.

ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງເຊັນເຊີ Honde ແມ່ນມັນບໍ່ຕ້ອງການສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນເລີຍ. ຕົວເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດຂະໜາດກະທັດຮັດມີຂະໜາດທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ທໍ່ທໍ່ມາດຕະຖານ - ອຸປະກອນດຽວກັນທີ່ມີຢູ່ໃນສາຍສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ. ການຕິດຕັ້ງໃຊ້ເວລາພະນັກງານໜຶ່ງຄົນ, ໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ມີການດັດແປງທໍ່, ບໍ່ມີກອບຮອງຮັບ. ເຊັນເຊີຖືກຍຶດໄວ້ໃນກະແສນ້ຳໂດຍທີ່ໜີບດຽວກັນທີ່ຍຶດທໍ່ທໍ່ໃຫ້ຢູ່ກັບທີ່.

ສຳລັບໂຮງງານບັນຈຸຂວດທີ່ແລ່ນສີ່ສາຍການຕື່ມ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຊັນເຊີມາດຕະຖານ ແລະ ເຊັນເຊີຂະໜາດກະທັດຮັດບໍ່ແມ່ນລາຄາຂອງເຊັນເຊີ. ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສີ່ມື້ຂອງການຢຸດສາຍສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສີ່ຊົ່ວໂມງ.

$$

1,200perhouroflostlinetime, ທີ່ແຕກຕ່າງ 38,400 ຕໍ່ເສັ້ນ.

ສາຍການຜະລິດຂວດບໍ່ແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ສະອາດກໍຕາມ. ລະຫວ່າງການດຳເນີນການຜະລິດ, ສາຍການຜະລິດທັງໝົດ — ລວມທັງເຊັນເຊີໃນສາຍ — ຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍວົງຈອນທຳຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP): ສານລະລາຍຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມ 80°C, ຕາມດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍກົດ, ຕາມດ້ວຍນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອ. ຕົວເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມຮັບຮູ້ທີ່ປິດສະໜິດຂອງເຊັນເຊີຕ້ອງຢູ່ລອດໃນວົງຈອນທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆມື້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ.

ຫຼັກການວັດແທກແສງສະຫວ່າງແບບກະແຈກກະຈາຍ 90° ຂອງເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມຂຸ່ນໃນລະດັບທີ່ສຳຄັນສຳລັບນ້ຳດື່ມບັນຈຸຂວດ. ຄຳແນະນຳຂອງ WHO ແລະ ລະບຽບການເຄື່ອງດື່ມຂອງໄທກຳນົດໃຫ້ຄວາມຂຸ່ນຂອງນ້ຳດື່ມບັນຈຸຂວດຕ່ຳກວ່າ 1 NTU ຢູ່ຈຸດຕື່ມ. ການຕັ້ງຄ່າທາງແສງຂອງເຊັນເຊີ - ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ ແລະ ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ຈັດລຽງຢູ່ທີ່ 90 ອົງສາ - ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຕ້ອງການໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ຄືກັບການຈັດການສົ່ງຕໍ່ 180° ທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ນ້ຳເສຍລະດັບສູງ.

ຜົນຜະລິດ RS485 Modbus-RTU ແມ່ນການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບອິນເຕີເຟດທີ່ກຳນົດວ່າເຊັນເຊີສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນສາຍການຜະລິດຂວດຫຼືບໍ່. ໂຮງງານເຄື່ອງດື່ມທຸກແຫ່ງໃນໄທໃຊ້ PLC Siemens ຫຼື Mitsubishi, ເຊິ່ງສື່ສານຜ່ານ Modbus. ສັນຍານ RS485 ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບພອດ serial ຂອງ PLC ຫຼືກັບປະຕູ Modbus ໃນເຄືອຂ່າຍຂອງໂຮງງານ - ບໍ່ມີບັດອະນາລັອກ, ບໍ່ມີຕົວແປງສັນຍານ, ບໍ່ມີການປັບທຽບວົງຈອນ 4-20mA. ຄ່າຄວາມຂຸ່ນຈະປາກົດຢູ່ໃນຖານຂໍ້ມູນແທັກຂອງ PLC ເປັນການອ່ານລີຈິສເຕີມາດຕະຖານ.

ທີມງານ QC ຂອງໂຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຂຸ່ນແບບພົກພາໃນລະຫວ່າງການກວດສອບປະຈຳອາທິດ — ໜ່ວຍອ້າງອີງຄວາມຂຸ່ນແບບພົກພາຈະຖືກຈຸ່ມລົງໃນຈຸດຕົວຢ່າງດຽວກັນ ແລະ ປຽບທຽບກັບຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ຂອງເຊັນເຊີໃນເສັ້ນ. ການເຄື່ອນທີ່ເກີນ ±0.1 NTU ຈະເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີໃນເສັ້ນຖືກປັບທຽບຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນ 20 ນາທີທີ່ປະຕິບັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດສາຍ.

ຜູ້ຜະລິດນ້ຳດື່ມຂວດຂະໜາດກາງຂອງໄທທີ່ດຳເນີນງານສາຍການຕື່ມນ້ຳສາມສາຍໃນແຂວງນະຄອນປະຖົມ - ກຸ່ມຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ສຳຄັນທາງທິດຕາເວັນຕົກຂອງບາງກອກ - ໄດ້ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຂຸ່ນຂະໜາດກະທັດຮັດ Honde ໃນສາຍທັງສາມສາຍໃນເດືອນເມສາ 2026.

ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການດຳເນີນງານຫຼັງຈາກ 3 ເດືອນ:

• ເຊັນເຊີທັງສາມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນມື້ດຽວໃນຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາທ້າຍອາທິດຕາມກຳນົດເວລາ - ປະສົບການກ່ອນໜ້ານີ້ຂອງໂຮງງານກັບລະບົບຄວາມຂຸ່ນແບບອິນໄລນ໌ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກສາມມື້ຕໍ່ສາຍ.
• ລະບົບການປ່ຽນທິດທາງການສົ່ງສັນຍານເຕືອນໄພໄດ້ສະກັດກັ້ນການປ່ຽນແປງຄວາມຂຸ່ນ 14 ຄັ້ງໃນໄລຍະເວລາດັ່ງກ່າວ. ສິບເອັດຄັ້ງແມ່ນຊົ່ວຄາວ - ທີ່ເກີດຈາກເຫດການການແຕກຂອງຕົວກອງທີ່ແກ້ໄຂພາຍໃນ 15 ນາທີ - ແລະນ້ຳໄດ້ຖືກນຳມາຣີໄຊເຄີນແທນທີ່ຈະເປັນນ້ຳຂວດ. ການປ່ຽນແປງສາມຄັ້ງເກີນຂີດຈຳກັດ 1.0 NTU ຂອງໂຮງງານເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ ແລະ ກະຕຸ້ນການສືບສວນຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງໄດ້ລະບຸວ່າຕົວກອງເກົ່າສອງອັນທີ່ກຳນົດໃຫ້ປ່ຽນແທນ.
• ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານໄດ້ຄາດຄະເນວ່າລະບົບເຊັນເຊີສາມາດປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮຽກຄືນຜະລິດຕະພັນເປັນຊຸດໄດ້ປະມານ 18,000 ໂດລາໃນລະຫວ່າງໄຕມາດນີ້ - ເຊິ່ງເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນປະຫວັດສາດຂອງໂຮງງານທີ່ທຸກໆການປ່ຽນແປງຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ຖືກບັນທຶກ, ວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກໄວ້ດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ປະທັບຕາເວລາ.
• ບໍ່ມີເຊັນເຊີລົ້ມເຫຼວຕະຫຼອດສາມເດືອນຂອງຮອບວຽນ CIP ປະຈຳວັນ. ໂຄງສ້າງສະແຕນເລດ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມແສງທີ່ປິດສະໜິດລອດພົ້ນຈາກການຊະລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົດໂດຍບໍ່ມີການລະເຫີຍເກີນ ±0.05 NTU.
• ການກວດສອບການສົ່ງອອກໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ: ກະແສຂໍ້ມູນຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງມີເວລາປະທັບຕາ ແລະ ບັນທຶກໄວ້ໃນແພລດຟອມຄລາວ, ໄດ້ປ່ຽນແທນປື້ມບັນທຶກຄວາມຂຸ່ນແບບຄູ່ມືທີ່ເຄີຍເປັນຫຼັກຖານດຽວຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຳລັບການຮັບຮອງການສົ່ງອອກ.

Honde Technology ເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກ TUV ແລະ Alibaba ຂອງເຢຍລະມັນ. ພວກເຮົາສະໜອງເຊັນເຊີຄວາມຂຸ່ນແບບອິນເຕີເຟດຂະໜາດກະທັດຮັດ, ອິນເຕີເຟດດິຈິຕອນ RS485, ແລະເຫດຜົນການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ.

ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຊັນເຊີ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ IoT ທີ່ກຳນົດເອງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Honde Technology Co., LTD.

• WhatsApp: +86-15210548582

• ອີເມວ: info@hondetech.com

• ເວັບໄຊທ໌ບໍລິສັດ: www.hondetechco.com